泗洪县100吨无人值守地磅

车牌识别称重系统是识系统和称重两种系统相结合，实现工厂、矿业等运输辆进出称重的防作弊管理。在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成称重流称，实现计量过程中信息采集的全自动化管理。工厂内部车辆和外部车辆智能化管理，清析显示车辆称重情况，是进货还是出货，防止车辆出货时带走工厂货物或进厂时少货情况的产生，充分**工厂的利益和国家的财产不会受到损失。 1.车牌识别相机与称重计量软件结合，实现车辆的自动识别、避免出现物资种类的混装。通过开发相应软件模块将车牌识别相机接入称重系统，然后分别安装车辆在地磅、仓库等需要称重的位置，当车辆称重时车牌识别相机自动识别号码，将对应的计量信息上传到称重计量软件中，从而有效掌控厂区内各车辆动态，并保证车辆在装卸物资时不会因进错仓库，造成混装情况。 2.车牌识别相机与智能道闸，在确保车辆完全上磅后，为避免多台车辆同时上磅造成检斤数据错误，实行一车一杆制度，当车牌识别相机识别车辆信息后，通过车牌识别相机控制道闸放行。在地磅前安装道闸和减速带，并划出等候区域。 当车辆不完全上磅、也有其余车辆要上磅时，其余车辆需要停在等候区域;当地磅上车辆称重完毕，下一车辆由等候区域向前上磅，压到地感线圈触发车牌识别相机抓拍识别信息，然后抬杆放行上磅。 车牌识别称重系统应用车牌识别相机，避免了多车同时上磅称重的现象出现，可以有效控制称重秩序，保证安全无误的称重效率。 车牌识别称重系统如何实现自动化称重计量地磅如何自动识别呢? 3.类财务、统计接口丰富，有效整合企业资源，售前、售后、财务管理一步到位。车牌识别称重系统包含各类统计、财务模块，能够有效跟企业的财务ERP、管理ERP等系统相结合，使称重计量与企业财务、企业管理有效融合，所有检斤数据可以分门别类的进行查询统计、计算存储。 4.监控摄像机与软件结合，使客户**坐在办公室即可了解称重的各个环节。无人值守称重系统可以将车辆在称重检斤时的全过程，以及客户需要的信息显示在系统上，即时发送到办公室，便于**及时了解称重情况，**也可以通过视频系统查看实时检斤图像。 车牌识别地磅称重系统采用车牌识别一体机，避免了人工手动输入信息，缩短了车辆在磅上停留等待时间，避免了交通高峰，提高了工作效率和服务质量;车牌识别一体机自动准确记录并上传号信息，有效避免人为因素，提高执法透明度。 基于嵌入式车牌识别算法，z能频闪补光灯技术，q天识别率保z系统性能;嵌入式识别模式，结构和功能模块化，新系统易于构建，原始系统易于改造;车牌识别机是立工作的，只将识别结果发送到系统助剂，工作稳定，可靠性高。 汽车历史**载，作弊行为，可计入;车牌识别一体机具有出色的图像车辆功能，可与地面感应线圈配合使用，通过地面感应触发照片补光识别，可靠、方便、实用!车牌识别平台称重系统主要用于车辆进出和货物运输的z能管理。 卡车称重*人工干预即可快速、准确、稳定和可靠得完成整个称重过程。为了在测量过程中实现数据信息采集的全自动化，在保证信息采集的准确性和公平性的同时，大大降低了人员的劳动强度，提高了工作效率，并完善了测量中的漏洞。

无人值守地磅称重系统 随着信息化时代的来临，针对各行业而言，信息化建设就是利用现代信息技术，通过对信息资源的深化开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。为满足当前信息化的发展需求，建设一个高质量、高带宽、多服务、范围广的整体信息网络势在必行。下面随小编来具体了解一下吧。 随着物流数量的，对收发货物的有效管理十分重要。确保收发货物数据的真实性、准确性、及时性，对收发货物的数量、金额的统计分析，对收货来源（供应商）和发货目的（客户）的跟踪分析，都将给企业带来能的管理和可靠决策支持。 《RFID无人值守称重系统管理》是一套致力于火力电厂、煤炭、钢铁、化工、建材等领域的物料收发管理系统软件。本系统可以与、红外对射、智能道闸、RFID射频电子（或IC卡系统）实现智能称重计量管理。该系统本着科学管理，杜绝漏洞的原则，旨在加强各厂车辆过磅的管理，提高工作效率，堵防在车辆过磅过程中可能存在的问题，提供数据分析和决策支持。本系统适用于电厂、煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、垃圾场、化工厂、粮食加工、收购等各类企业。 RFID无人值守称重系统管理系统设计原则和依据 为达到地磅建设项目网络优化建设的目标要求，在网络设计构建中，应始终坚持以下建网原则： 可靠性：网络系统的稳定可靠是应用系统正常运行的关键保证，在网络设计中选用高可靠性网络产品，合理设计网络架构，制订可靠的网络备份策略，保证网络具有故障自愈的能力，较大限度地支持各业务系统的正常运行。 实用性与性兼顾：采用的技术成熟、可靠，并且具有一定的性，能够满足企业未来业务迅速增长的需求。 标准开放性：系统设计采用国际标准，具有开放式体系结构，便于将来系统升级，以及和其它系统的专网、国际互联网等的联接。 安全性：制订统一的骨干网安全策略，整体考虑网络平台的安全性。 灵活性及可扩展性：根据未来业务的增长和变化，网络可以平滑地扩充和升级，减少较大程度的减少对网络架构和现有设备的调整。 可管理性：能够为网络的维护和运营提供强大的统一的管理平台，简化操作、第二方便管理，*三提高故障解决能力。 保护现有投资：无人值守地磅称重系统在保证网络整体性能的前提下，充分利用现有的网络设备或做必要的升级，对其他的设备用作备份设备。

智能称重系统将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常、简单、便捷，同时完全杜绝了各种称重行为。 该系统已经与煤炭运销管理系统，以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成，不但可以完成物料收发的称重防功能，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。

我们公司100吨地磅制作工艺: 1、面板材料选用优良卷板,不选用带钢。 ①U型钢的厚度,选用X75的公差。 ②U型钢折弧度借鉴桥梁的技术。 ③弯折处厚度是大梁度的两倍,弯折处厚度变大降低强度,变小将产生死角。 ④大梁宽度变大提高秤的抗弯性能。 ⑤大梁高度变高,增强秤的刚度。这五点决定秤的强度、成本、工厂的技术能力和设备实力。 2、面板工艺标准:面板材料选用中板,不用卷板。纵向不拼接,横向拼接时尽可能拼逢居中(只有2块板拼接而成)。焊缝背面也采用连续焊,增加正面自动埋弧焊的成型强度和美观。焊缝的背面加筋150×100×10mm@600,防止中缝撕裂 或下陷。多节秤台拼装结束后在整体弹线数控等离子修边,规范美观。 3、拼接工艺标准:三个预拱平台,确保拼装和焊接平台上完成,预拱量20mmU型钢、端面板、面板在焊接前的缝隙需小于1mm以控制变形。U型钢必须通常整根,不得有接头。所有焊缝采用连续焊,不得断焊,确保长期可靠。所有焊缝采用平焊,不得使用立焊以保证焊接强度和成型。

无人值守智能称重系统工作流程： 1、系统管理员将射频卡发给司机，上面已录入汽车车号等内容，司机可将卡片贴在汽车前挡风玻璃上。到离秤台几米远时，读卡器检测到车辆到来，在判定秤台上无车辆过磅时，进口栏杆机打开，让车辆通过，开上秤台； 2、在车辆停稳后，摄像机自动拍下车辆车号的照片，保存在电脑里； 3、电脑读取仪表的称重数据并保存； 4、称重完毕，出口栏杆机抬起，让汽车驶出秤台； 5、在出口处，放置一台磅单打印机，司机撕下打印好的磅单后离开； 6、系统可以联网运行，远距离传送数据和图像资料；

地磅无人值守称重系统技术优势：1、采用优良的总线技术，实现信号的长距离传输，传输距离不少于1000米。 2、输出数字信号幅度为3~4v，从而增强了抗干扰能力，同时提高了系统的抗雷击能力。 3、总线的结果便于许多称重传感器的应用。在同一环境系统中，可以连接多个称重传感器。 4、记忆功能消除了更换传感器后的校准问题。 5、具有诊断称重仪表零值变化的能力。 6、可以根据需要修改称重仪表的量程系数和零值，可以修改每个传感器的系数和零参数。 7、具有诊断每个传感器通讯变化的能力。 8、它具有更换传感器之后，判断传感器的地址和电话号码的能力。类型:固定式

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